1、均勻螺紋牙受力分配

　　即使是制造和裝配精確的螺栓和螺母，傳力時(shí)其旋合各圈螺紋牙的受力也不是均勻的。為了使螺紋牙受力比較均勻，可改進(jìn)螺母結(jié)構(gòu)：

　　1)懸置螺母，使母體和栓桿的變形一致以減少螺距變化差，可提高螺栓疲勞強(qiáng)度達(dá)40%;

　　2)內(nèi)斜螺母，可減小原受力打的螺紋牙的剛度而把力分移到原受力小的牙上，可提高螺栓疲勞強(qiáng)度達(dá)20%;

　　3)環(huán)槽螺母，利用螺母下部受拉且富于彈性可提高螺栓疲勞強(qiáng)度30%。這些結(jié)構(gòu)特殊的螺母制造費(fèi)工，只在重要的或大型的聯(lián)接中使用。

　　4)如果螺母材料軟、彈性模量低，例如鋼螺栓配用有色金屬螺母，則可改善螺紋牙受力分配，提高螺栓疲勞強(qiáng)度達(dá)40%。

　　2、減小附加應(yīng)力

　　主要指彎曲應(yīng)力。螺紋牙根對(duì)彎曲很敏感，在相當(dāng)大的拉應(yīng)力下彎曲應(yīng)力對(duì)螺栓斷裂其關(guān)鍵作用。

　　幾種減小或避免彎曲應(yīng)力的措施：a.采用球面墊圈。b.采用斜墊圈。c.采用凸臺(tái)。d.采用沉頭座。e.采用環(huán)腰。

　　3、減輕應(yīng)力集中

　　螺紋的牙根和收尾、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應(yīng)力集中，是產(chǎn)生斷裂的危險(xiǎn)部位;特別是在旋合螺紋的牙根處，由于栓桿拉伸，牙受彎剪，而且受力不均，情況更為嚴(yán)重。適當(dāng)加大牙根圓角半徑以減輕應(yīng)力集中，可提高螺栓疲勞強(qiáng)度達(dá)20%～40%;在螺紋收尾處用退刀槽、在螺母承壓面以?xún)?nèi)的栓桿有余留螺紋等，都有良好效果。

　　4、降低應(yīng)力幅

　　螺栓的最大應(yīng)力一定時(shí)，應(yīng)力幅越小，疲勞強(qiáng)度越高。在工作載荷不變的情況下，減小螺栓剛度或增大被聯(lián)接件剛度都能達(dá)到減小應(yīng)力幅的目的，但預(yù)緊力則增大。

　　減小螺栓剛度的措施有：適當(dāng)增大螺栓的長(zhǎng)度;部分減小栓桿直徑或作成中空的結(jié)構(gòu)——柔性螺栓。柔性螺栓受力時(shí)變形量大，吸收能量作用強(qiáng)，也適于承受沖擊和振動(dòng)。

　　5、選擇恰當(dāng)?shù)念A(yù)緊力并保持不減退

　　由于多種因素的影響，螺栓和被聯(lián)接件的剛度不變，只恰當(dāng)?shù)卦龃箢A(yù)緊力，能提高螺栓的疲勞強(qiáng)度，這就是螺栓預(yù)緊應(yīng)力有時(shí)高達(dá)(0.7～0.8)S?的一個(gè)原因。為此，準(zhǔn)確控制預(yù)緊力并保持其不減退是很重要的。

　　6、改善制造工藝

　　制造工藝對(duì)螺栓疲勞強(qiáng)度有重要影響。采用輾制螺紋時(shí)，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應(yīng)力，金屬流線合理，螺栓疲勞強(qiáng)度可較車(chē)制螺紋高30%～40%;熱處理后再滾壓的效果更好。

　　碳氮共滲、滲氮、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強(qiáng)度。