為了能從源頭上找到解決銅鋁過渡接頭斷裂的原因，電機(jī)殼必須對斷裂原因進(jìn)行多方面的綜合分析，總結(jié)起來有以下幾大類。

　　1、焊接工藝

　　銅鋁焊接中，鋁銅電極電位差值大和焊接溫度過高易引起鋁的溶蝕，焊接時鋁銅相互擴(kuò)散生成的脆性物質(zhì)使接頭性能不穩(wěn)定，降低了接頭強(qiáng)度耐腐蝕性。這些不利影響將直接導(dǎo)致運(yùn)行中銅鋁過渡接頭的使用壽命縮短，加快了斷裂的進(jìn)程。

　　2、化學(xué)反應(yīng)

　　當(dāng)銅、鋁兩種金屬的接觸面與空氣中的水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)作用下極易形成電解液，從而形成了以鋁為負(fù)極、銅為正極的電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大，導(dǎo)致發(fā)熱氧化，當(dāng)達(dá)到一定程度時，焊面斷裂。

　　3、膨脹系數(shù)

　　銅與鋁的熱膨脹系數(shù)相差很大。鋁的熱膨脹系數(shù)比銅大36%左右，在過渡接頭發(fā)熱時會使銅材料受到擠壓，而在冷卻后不能完全復(fù)原。這樣，Google排名在長時間運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱不均的長期溫差變化(例如通電與停電、大負(fù)荷與小負(fù)荷，冷熱天氣交替等)后，容易使接觸面處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸面積，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加。同時，連接處由于接觸松動而出現(xiàn)縫隙進(jìn)入空氣，導(dǎo)致鋁導(dǎo)線氧化形成氧化鋁。盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化，并使接頭的強(qiáng)度降低。

　　4、外力影響

　　銅鋁過渡接頭的外力影響主要來自兩方面，一個是施工時的受力，另一個是日常運(yùn)行中導(dǎo)線的牽引力。

　　1)施工受力

　　目前銅鋁過渡接頭在實(shí)際施工時，是采用在鋁材料端壓接鋁線的方法進(jìn)行連接，銅材料端采用螺栓直接緊固在接線柱上。如果施工時先固定銅材料端再進(jìn)行鋁線壓接，壓接過程中產(chǎn)生的巨大外力，極易使銅鋁連接處的焊面出現(xiàn)空隙，盡管這個微小的空隙可能為肉眼不能觀察，但對銅鋁過渡接頭的正常運(yùn)行埋下嚴(yán)重的隱患。

　　2)銅鋁過渡接頭的改進(jìn)分析中發(fā)現(xiàn)，攪拌機(jī)在應(yīng)用銅鋁過渡接頭的施工過程中，如果不注意銅鋁過渡接頭的連接順序，或者不規(guī)范施工，極容易使得銅鋁過渡接頭焊面的損傷，造成安全隱患，在長期的運(yùn)行中，該隱患會不停地放大，形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致銅鋁接頭的斷裂。為此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范施工流程。具體操作中應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾方面：選擇合適型號的銅鋁過渡接頭;測量銅鋁過渡接頭電阻，確保電阻值滿足標(biāo)準(zhǔn);將鋁材料端套入鋁線，用壓線鉗進(jìn)行壓接。壓接時懸空銅鋁過渡接頭，不能對周圍物體有任何的碰撞，避免外力的影響;確認(rèn)壓接好鋁線端后，將銅鋁過渡接頭的銅材料端套入接線柱，在緊固螺栓的過程中，用手固定銅鋁過渡接頭，避免銅鋁過渡接頭因旋轉(zhuǎn)受力。